Techniki wytwarzania 1300-BHP12PrTW-SP
Laboratorium (LAB) Semestr letni 2020/21

- B. Łączyński: Techniki wytwarzania – Tworzywa sztuczne i ich przetwórstwo. Państwowe Wydaw. Naukowe, Warszawa 1980.

- K. Wilczyński: Wybrane zagadnienia przetwórstwa tworzyw sztucznych: praca zbiorowa pod red. Krzysztofa Wilczyńskiego. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2011.

- J. Brzeziński: Obrabiamy tworzywa sztuczne. Warszawa : Państwowe Zakłady Wydawnictw Szkolnych, 1965.

- K. Dobrosz: Tworzywa sztuczne: właściwości i zastosowanie. Warszawa, Wydawnictwa Szkolne i Pedagogiczne, 1990.

- J. Bojarski: Co i jak produkować z tworzyw sztucznych. Warszawa, Państw. Wydawnictwa Techniczne, 1959.

- C. Garda: Barwienie tworzyw sztucznych. Warszawa: Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 1972.

- J. Kijeński: Odzysk i recykling materiałów polimerowych. Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, 2014.

- Bajkowski J.: Maszyny i urządzenia do obróbki drewna. Wydawnictwo Szkolne i Pedagogiczne. Warszawa 1995.

- Szczuka J., Żurowski J.: Materiałoznawstwo przemysłu drzewnego, WSiP 1999

- Druet T.: Technologia płyt wiórowych. Wydawnictwo SGGW. Warszawa 1992.

- Nicewicz D.: Płyty pilśniowe MDF. Wydawnictwo SGGW. Warszawa 2006.

- Perkitny T., Stefaniak J., Technologia produkcji tworzyw drzewnych, PWRiL 1986.

- Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa 2000.

- Filipowski R., M. Marciniak 2000, Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej. Wyd. PW, Warszawa.

- Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT, Warszawa 2010.

- Karpiński T.: Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa 2005.

- Olszak W.; Obróbka skrawaniem WNT, Warszawa 2008.

- W1 – zna podstawy przetwórstwa tworzyw sztucznych,

- W2 – zna metody przetwórstwa tworzyw sztucznych I rodzaju,

- W3 – zna metody przetwórstwa tworzyw sztucznych II rodzaju,

- W4 – zna chemiczno-fizyczne metody przetwórstwa tworzyw sztucznych,

- W5 - wymienia obrabiarki i urządzenia do obróbki materiałów drzewnych oraz objaśnia procesy wytwarzania wybranych tworzyw drzewnych,

- W6 - zna metody cięcia i spajania metali,

- W7 - ma wiedzę w zakresie sposobów obróbki ubytkowej, zna ogólną budowę tokarek, frezarek, wiertarek,

- W8 - potrafi dokonać klasyfikacji narzędzi i opisać geometrię narzędzi stosowanych w obróbce mechanicznej

- W9 - ma wiedzę dotyczącą klasyfikacji i podstaw teoretycznych procesów obróbki plastycznej, dotyczącą metod odlewania części maszyn i urządzeń, zasad doboru materiałów do wykonania określonych części maszyn

- W10 - ma wiedzę dotyczącą metod obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, potrafi scharakteryzować metody nakładania powłok oraz czynniki wpływające na budowę powłoki

- W11 - zna podstawy procesów produkcji,

- U1 – potrafi samodzielnie lub przy pomocy fachowca wykonać drobny wyrób z tworzywa sztucznego dostępnymi metodami.

- U2 – umie dokonać wyboru urządzenia przetwórstwa tworzyw sztucznych do wytwarzania wyrobu

- U3 – potrafi dobrać parametry urządzeń w przetwórstwie polimerów

- U4 – potrafi rozpoznać materiał drzewny, opisać jego strukturę oraz dobrać dla niego zastosowanie

- U5 – potrafi dobrać metodę badania materiału drzewnego w celu określenia wybranej jego właściwości

- U6 – potrafi korzystać z norm i eksperymentalnie wyznaczyć właściwości materiału drzewnego

- U7 – zna budowę i zasadę działania podstawowych obrabiarek do metali: tokarki, frezarki, szlifierki, wiertarki, zna metody wykonywania gwintów, kół zębatych, potrafi dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn, dobrać narzędzia skrawające do wykonania typowych elementów maszyn, stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy

- U8- zna budowę i zasadę działania maszyn do obróbki plastycznej materiałów: ciągarki, prasy, walcarki, młoty, maszyny do cięcia oraz potrafi sklasyfikować i metody spajania metali ,oceniać budowę złącza spawanego, wady spawania.

- U9- potrafi scharakteryzować i ocenić przydatność obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej oraz zadania powłok galwanicznych w szczególności typowych powłok stosowane w praktyce: cynkowych, chromowych, niklowych.

- U10 - stosuje zasady bezpieczeństwa i higieny pracy,

- K1 - ma świadomość odpowiedzialności za wspólnie realizowane zadania, związane z pracą zespołową.

- K2- potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację w celu podwyższania kompetencji zawodowych

- K3-potrafi pozyskiwać informacje z literatury i baz danych, integrować i interpretować uzyskane informacje, odnosić zdobytą wiedze do praktyki przemysłowej.

Prezentacja zagadnień związanych z tematyką przedmiotu, aktywność na zajęciach.

Metody przygotowania tworzyw do przetwórstwa: rozdrabnianie, mieszanie wstępne, homogenizacja, konfekcjonowanie, suszenie. Metalizacja (metalizowanie) tworzyw sztucznych: metalizowanie chemiczne, galwaniczne nakładanie metali, metody natryskowe, naparowywanie próżniowe i inne. Drukowanie tworzyw sztucznych w tym druk 3D (różne metody: wklęsłe, wypukłe, płaskie, wzornikowe) i odlewanie. Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych 1 (metody: przecieranie, kształtowanie, przecinanie, obróbka gwintów i uzębień, szlifowanie, polerowanie itd.). Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych 2 (metody: toczenie, obróbka wiórowa, struganie, wiercenie, frezowanie). Nawarstwianie (nakładanie, prasowanie niskociśnieniowe, zwijanie). Tabletkowanie tworzyw sztucznych. Przędzenie i mieszanie tworzyw sztucznych, metody: sucha, mokra. Zamszowanie (flokowanie) tworzyw sztucznych. Porowanie (spienianie) tworzyw sztucznych. Tworzywa spieniane, definicje, metody spieniania, czynniki spieniające. Powłoki z tworzyw sztucznych: przygotowanie powierzchni, metody nanoszenia, metody powlekania, analiza przydatności powłok. Nanoszenie pędzlem i natryskiwanie (lakierowanie), nanoszenie powłok: fluidyzacja, natryskiwanie, powlekanie, maczanie, wylewanie. Łączenie tworzyw sztucznych - zgrzewanie i klejenie. Barwienie tworzyw sztucznych. Metody recyklingu tworzyw sztucznych (materiałowy, chemiczny, termiczny, biologiczny), podać przykłady urządzeń, linie do recyklingu, aspekty ekonomiczne. Spawanie tworzyw sztucznych. Wytłaczanie tworzyw sztucznych. Wtryskiwanie tworzyw sztucznych.

Rozpoznawanie materiałów drzewnych po ich strukturze. Dobór materiału drzewnego do zastosowań technicznych. Analiza metod badania właściwości materiałów drzewnych. Badanie wybranych właściwości fizyko-mechanicznych tworzyw drzewnych.

Charakterystyka metod maszynowej obróbki wiórowej części maszyn. Sposoby obróbki skrawaniem, parametry skrawania, naddatki na obróbkę. Budowa narzędzi skrawających. Materiały stosowane do wytwarzania narzędzi. Geometria ostrza. Rodzaje noży tokarskich. Znaczenie właściwego doboru warunków skrawania. Klasyfikacja procesów przeróbki plastycznej, podział obróbki plastycznej ze względu na temperaturę. Proces walcowania stali, proces ciągnienia, kucia, technologia kształtowania obwiedniowego, procesy tłoczenia z blach, procesy cięcia. Metody cięcia i spajania materiałów.