Projektowanie procesów technologicznych 1300-Mt36PPT-SP
Projekt (PROJ) Semestr letni 2020/21

- Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 2000.

- Woźniak T. Z., Rozniatowski K. Jelenkowski J.: Nowe technologie w obróbce cieplnej łożysk tocznych wytwarzanych ze stali ŁH15SG, Narzędziowiec, 2009, Nr 3(20), s. 17.

- Puff T., Sołtys W.: Podstawy technologii montażu maszyn i urządzeń. WNT, Warszawa 1980.

- Richter E., Schilling W.: Montaż w budowie maszyn. WNT, Warszawa 1980.

- Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera. Obróbka skrawaniem. Tom I, Tom II, Tom III. WNT, Warszawa 1993, 1994.

- Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera. Mechanika. Tom III. Zagadnienia technologiczne. WNT, Warszawa 1968.

W2 – ma wiedzę w zakresie półfabrykatów, wyboru postaci i właściwości materiałów wejściowych, zasad ustalania naddatków na obróbkę, na odcinanie i na uchwycenie, odkształceń cieplnych układu technologicznego, naprężeń własnych, obróbki w stanie utwardzonym

W3 - opisuje klasy dokładności IT dla różnych sposobów obróbki w obróbce skrawaniem

W4 – zna elementy składowe procesu technologicznego jego strukturę, zasady projektowania operacji, ma wiedzę w zakresie klasyfikacji ramowych procesów technologicznych, normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, norm czasu pracy i cyklu produkcyjnego

U1 - Ma wiedze w zakresie dokumentacji technologicznej, oraz organizacji produkcji

U2 - Potrafi dostrzegać aspekty ekonomiczne różnych metod i sposobów obróbki, dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn

U3 - Ma wiedzę dotyczącą cech konstrukcyjnych umożliwiających minimalizację kosztów wytworzenia poszczególnych części i zespołów maszyny w zależności od warunków zakładu i typu produkcji. Potrafi racjonalnie dobierać materiały, kształtować półfabrykaty

U4 - potrafi analizować niezbędne kwalifikacje pracowników w zależności od rodzaju produkcji

U5 – Potrafi dokonywać interpretacji i opisu procesów technologicznych części obrotowych i nieobrotowych: typu wałek, tarcza, tuleja, dźwignia, korpus

U6 – potrafi projektować i analizować procesy technologiczne typowych części maszyn oraz dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego

U7 - Potrafi dobierać kolejność operacji i zabiegów w procesie technologicznym części maszyn i wyznaczać bazy obróbki

U8 – potrafi dobierać i obliczać parametry podczas obróbki skrawaniem w zależności od rodzaju obróbki

U9 - Potrafi dostrzegać błędy obróbki cieplnej i mechanicznej oraz możliwości ich usuwania

U13 - Potrafi analizować czynniki wpływające na dokładności wykonywania

oraz znaczenie technik mocowania w obróbce mechanicznej

K2 - Potrafi dostrzegać czynniki oddziałujące na eksploatację wybranych wyrobów przemysłowych, znaczenie kosztów wytwarzania, technologiczność konstrukcji, znaczenie normalizacji i unifikacji części, racjonalnego dobór materiałów, kształtowania półfabrykatów

opracowanie projektu, aktywność

Projekt. Elementy składowe procesu technologicznego. Zasady projektowania operacji. Zasady ustalania naddatków na obróbkę. Naddatki na odcinanie i na uchwycenie. Charakterystyka parametrów skrawania i zasady doboru parametrów technologicznych. Ramowe procesy technologiczne: wałka stopniowanego bez obróbki cieplnej i z obróbką cieplną, bez i z otworem osiowym. Przykłady ramowych procesów technologicznych tulei. Technologiczność konstrukcji części klasy tuleja. Przykład ramowego procesu technologicznego dźwigni. Technologiczność konstrukcji części klasy dźwignia. Proces technologiczny obróbki powierzchni płaskich. Przykłady ramowych procesów technologicznych kół zębatych, bez obróbki cieplnej, z obróbką cieplną. Przykłady ramowych procesów technologicznych korpusów.